在焊接生產(chǎn)領(lǐng)域，氬氣消耗成本始終是企業(yè)運(yùn)營的重要支出項(xiàng)，使用ABB焊接機(jī)器人進(jìn)行焊接作業(yè)的工廠對(duì)此深有體會(huì)。WGFACS節(jié)氣裝置的出現(xiàn)，為實(shí)現(xiàn)ABB焊接機(jī)器人節(jié)氣提供了切實(shí)可行的解決方案，從多個(gè)環(huán)節(jié)減少氬氣浪費(fèi)，幫助企業(yè)有效控制生產(chǎn)成本。
 

焊接起弧階段，傳統(tǒng)設(shè)備往往難以精準(zhǔn)控制氬氣流量，導(dǎo)致氣體浪費(fèi)嚴(yán)重。ABB 機(jī)器人在啟動(dòng)瞬間，氬氣常呈過量噴射狀態(tài)，這些多余的氣體基本都白白損耗。WGFACS裝置憑借敏銳的感知能力，在起弧瞬間迅速介入，將氬氣輸出量精準(zhǔn)調(diào)節(jié)至合理水平。實(shí)際應(yīng)用顯示，裝配該裝置后，ABB 機(jī)器人起弧時(shí)的氬氣浪費(fèi)量大幅減少，降幅大概30%-50%，特殊場景下達(dá)60%。
 

焊接過程中，焊縫的狀態(tài)時(shí)刻處于變化之中，對(duì)氬氣的需求也相應(yīng)改變。WGFACS 裝置持續(xù)監(jiān)測熔池溫度、焊接速度等關(guān)鍵參數(shù)，一旦檢測到焊縫變寬、需要加強(qiáng)保護(hù)，立即加大氬氣流量；當(dāng)焊接狀態(tài)恢復(fù)正常，又迅速降低流量。這種動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)方式，確保氬氣在不同工況下都能實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)供給，既保障焊接質(zhì)量，又避免了不必要的消耗。

不同材質(zhì)的焊接對(duì)氬氣的使用要求差異顯著。焊接鋁合金時(shí)，對(duì)氬氣的純度和流量穩(wěn)定性要求極高；而焊接不銹鋼，氬氣與其他氣體的混合比例則成為關(guān)鍵。WGFACS裝置能夠自動(dòng)適配不同材料的焊接需求，在焊接鋁合金時(shí)，精準(zhǔn)調(diào)控高純氬氣流量，滿足工藝對(duì)氣體純度和保護(hù)效果的嚴(yán)苛要求；焊接不銹鋼時(shí)，優(yōu)化氬氣與其他氣體的配比，在保證焊縫質(zhì)量的同時(shí)，降低氬氣使用量。以往因氣體參數(shù)設(shè)置不當(dāng)導(dǎo)致的焊縫氣孔、氧化等問題，在裝置介入后明顯改善。
 

WGFACS與ABB焊接機(jī)器人的控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了深度融合。在規(guī)劃焊接路徑時(shí)，裝置提前預(yù)判各區(qū)域的氬氣需求，在非焊接區(qū)域主動(dòng)降低流量；當(dāng)焊接參數(shù)如電流、電壓發(fā)生變化時(shí)，同步調(diào)整氬氣流量，防止因參數(shù)不匹配造成氣體浪費(fèi)。此外，裝置還具備氣體管路監(jiān)測功能，有時(shí)候管道接口出現(xiàn)輕微漏氣，它能及時(shí)檢測到并發(fā)出警報(bào)，避免造成更大損失。
 

從焊接起弧到收弧，WGFACS裝置通過智能感知、精準(zhǔn)調(diào)控和系統(tǒng)協(xié)同，徹底革新了ABB焊接機(jī)器人氬氣使用模式。它讓ABB焊接機(jī)器人節(jié)氣從設(shè)想變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)，為企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)、降本增效提供了有力支撐，在工業(yè)焊接領(lǐng)域展現(xiàn)出重要的應(yīng)用價(jià)值。