近日，由菜鳥網(wǎng)絡(luò)打造，號稱中國最大的機器人倉庫阿紫廣東惠陽開始運作使用。整個系統(tǒng)內(nèi)擁有上百臺機器人，機器人之間既要相互協(xié)作又要獨立運行。

　　據(jù)了解，每臺機器人能背起500斤重量的貨物，還能靈活旋轉(zhuǎn)，貨架上四個面的存儲空間都能被調(diào)配到揀貨員面前，極大的方便了揀貨員工作。同時，還大大提高了倉庫存儲量。當搬運機器人接收到消費者的訂貨清單指令后。它們會自動前往對應(yīng)的貨架，并將貨架拉倒揀貨員面前。在揀貨員完成貨物分裝打包之后，它會再把貨架拉回貨架區(qū)。

　　同樣是一小時，在分揀貨物效率上，由機器人+揀貨員的搭配模式，比傳統(tǒng)的只采用一個揀貨員的模式足足快了三倍之多。此外，一位在傳統(tǒng)倉庫內(nèi)工作過的揀貨員表示，在過去，揀貨員通常需要跑步到貨架前揀貨，揀貨越多收入才能越高，這樣一天下來最多的時候要走個六七萬步�，F(xiàn)在，由機器人代替了揀貨員跑步取貨的過程，只需要在揀貨臺等待揀貨就行，一天下來步數(shù)也就在2000左右。

　　曾有人做過對比測試，在7個半小時時間里，傳統(tǒng)倉庫的揀貨員揀貨1500件，要走27924步。而智能倉庫的揀貨員揀貨量卻達3000件，步數(shù)亞只不過2563步。

　　如此看來，在分揀貨物工作上，投入機器人的使用，不僅極大地提高了工作效率，而且還減少了揀貨員的體力消耗，對企業(yè)、對員工，都是一件極為有利的事情。

　　可以說，這已經(jīng)代表著中國機器人倉庫的最高水平。菜鳥網(wǎng)絡(luò)表示，會大力推動此模式在更多倉庫里運行。讓更多人享受到機器人應(yīng)用在物流行業(yè)所帶來的的便利。